不銹鋼管光亮退火爐結構及退火工藝流程簡介

  不銹鋼管光亮退火爐主要由加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶（或網帶）及傳送機構等組成。

  加熱元件采用高電阻合金材料0Cr27Al7Mo2，低表面負荷耐高溫，安裝、維修快捷方便，與爐體外殼不會形成熱短路。加熱溫度可達1100℃,馬弗罐采用耐高溫不銹鋼板（310S,厚8mm)折彎焊接而成;出口處與水冷裝置相連接，在氨分解氣氛的保護下，退火管材從馬弗罐內通過并加熱。加熱爐體為分體式結構，分為上蓋和爐底座，上蓋可打開，便于維修。

  為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火管材通過加熱段后即進入冷卻段，冷卻段采用間接水套式冷卻，內部同樣設置馬弗罐并有氨分解氣氛的保護，這樣退火后的管材光亮、無氧化。

  液氨在催化劑的作用下，加熱分解后得到含氫75%，含氮25%的氫、氮混合氣體是易燃氣體，在有空氣的條件下能燃燒，并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴格控制。為不銹鋼管光亮退火爐的使用性能，要對購入的原料氨進行檢驗，使各項技術指標符合爐用液氨標準,并要求液氨充裝壓力波動值在±5%范圍。嚴格執行液氨分解及精制操作規程，按規定的工藝參數進行調整和監控，并隨時觀察退火后不銹鋼管的質量，發現問題及時調整處理，防止誤操作造成管材質量事故。控制分解氨中的殘留氨含量。
分解氨中殘留氨過多的原因：
①分解溫度太低；
② 超負荷生產；
③催化劑活性衰退或失效；
④ 反應罐（爐膽）漏氣，氨氣滲入分解氨中。
  不銹鋼管光亮退火爐升溫時，在引入氨分解氣氛前，應先送入氮氣（含氧量<1%), 以吹除馬弗罐內空氣，防止產生爆炸，停爐時也應送入氮氣。當沒有氮氣時，采用在爐溫低于400℃時不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達到分解氨著火溫度前沒有空氣存在，也可有效地避免發生爆炸。停爐時也應在爐溫降到400℃以下時中斷輸入分解氨。應用氨分解氣氛的不銹鋼管材專用退火爐，可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無氧化，且其韌性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蝕性能。